3D печать под любые задачи
Различные материалы для печати. Максимальный объем цельного объекта — 400 x 400 x 500 мм, а размер сборных конструкций не ограничен.

Решаем проблемы импортозамещения
Не можете найти необходимую деталь? Оперативно спроектируем и напечатаем любое изделие по вашему запросу: от ложки до детали сложного механизма.

Разработка любой сложности
Мы обладаем широкими компетенциями и большим опытом в таких сферах, как: реверс инжиниринг, 3D-сканирование, 3D-моделирование и 3D-печать.

3D-печатью называется послойное добавление материала, согласно заранее подготовленной 3д-модели. Подобных видов производства – множество, и под каждую разновидность есть свой 3D-принтер со своей особенной конструкцией.

Технологии печати на 3D принтере
FDM печать – способ создания деталей путем последовательного нанесения расплавленного материала, который перерабатывает экструдер из пластиковой нити или гранулированного полимера. Активно применяется для оперативного создания прототипов и мелких/средних серий продукции. Имеет популярность как в крупных промышленных сферах, вроде самолето- и машиностроения, так и в менее серийных, типа элементов декора и медицины. На данный момент доступно огромное множество материалов для этой технологии, поэтому можно подобрать нужный под любую задачу. Это могут быть твердые или упругие материалы, температуро- и износостойкие, с высоким коэффициентом скольжения или трения – выбор огромен.
SLA печать – метод послойной засветки фотополимерной смолы ультрафиолетовым лазером. Модель так же нарезается на слои, как и в случае FDM, но отверждение происходит попиксельно в рамках каждого слоя. Характерными чертами этой технологии можно назвать высокое разрешение и практически гладкая поверхность, сопоставимая с литьем. SLA чаще всего используется для прототипирования в целях проверки геометрии и создания мастер-моделей, а также пользуется большим спросом в ювелирной промышленности и стоматологии.
DLP печать – система отверждения смолы схожа с SLA, за исключением того, что здесь используется проектор, который засвечивает каждый слой целиком, вместо лазера, который кристулизует каждый пиксель в слое по отдельности. Однако, интенсивность засветки гораздо ниже, чем у лазера, поэтому выигрыш по скорости перед SLA будет только на конкретных размерах деталей, которые лазером было бы долго засвечивать. Отрасли применения примерно схожи: медицина (стоматология), прототипы, мастер-модели для ЛВМ и т.д.
LCD печать – еще одна, похожая на предыдущие две, технология. В этом случае источником засветки фотополимера является LCD-дисплей, способный выдавать изображение в ультрафиолетовом спектре. Это самый распространенный на данный момент вид стереолитографии, т.к. он обладает самым низким среди них ценником.
SLS – селективное послойное лазерное спекание полимерного порошка. Суть примерно такая же, как в SLA, разве что тут используется порошковый материал вместо жидкого фотополимера. После запекания слоя поверхность разравнивается роликом или лопаткой и запекается новый слой. Процедура повторяется до последнего слоя, пока деталь не будет готова. Чаще всего используется для 3Д-печати функциональных прототипов будущего изделия перед запуском в серию.
SLM – принцип такой же, как и в SLS, однако объем камеры заполняется металлическим порошком. Соответственно, мощность и конструкция лазера – совершенно иные, что вносит свою лепту в стоимость подобного оборудования. После печати и удаления поддержек детали обычно подвергаются пескоструйной постобработке. Материалы – порошковые стали, кобальт-хром, титан, золото и иные сплавы, доступные в порошковом виде. Применяется для 3D-печати конечных изделий из металлов с нужными свойствами. Это могут быть медицинские импланты, шестерни, оснастка, детали для аэрокосмических судов и многое другое.
MJP – многоструйная 3Д-печать с применением воска или фотополимерных смесей. Отличается высокой точностью построения деталей и возможностью печатать формы любой геометрии без потери качества поверхности. Пользуется популярностью для изготовления мастер-моделей под литье, печати выжигаемых или выплавляемых форм и т.д.
CJP – единственный представитель полноцветной 3D-печати в этой статье. Процесс происходит методом склеивания частиц полимерной композитной смеси или гипса и нанесения на них цвета. Готовая модель, напечатанная на CJP-принтере, может иметь до 390тыс. оттенков (по палитре CMYK), а также имеет высокое разрешение поверхности, которая сама по себе имеет шагреневую структуру. Данный метод может применяться для создания полноцветных прототипов в целях рекламы или проверки внешнего вида будущего изделия. В последнее время часто применяется для 3Д-печати фигурок людей по заранее отсканированным моделям.